3月19日8时30分，扬子石化芳烃厂共用工程车间班长邹飞走进3000号储罐区A泵房，在20余台机泵飞速作业的轰鸣声中，从口袋里掏出手持式测泵仪，对准其间一台离心泵的轴承装置的当地悄悄一按，便持续踏上了巡检之旅——他今日的机泵查看作业已完成了。
“曾经要专门对罐区93台机泵进行全掩盖查看，逐一测振测温，每个检测点要测三次才可以获得x轴、y轴、z轴的完好数据，一台机泵一般有三四个检测点，一趟下来没两个小时底子完不成。”邹飞和记者说，“不过，现在咱们有辅佐了。”
让邹飞拍案叫绝的辅佐，是芳烃厂自2023年6月起立异试点并逐步推广投用的动设备智能运维体系。该体系依托公司5G专网，可以全天候实时监测入网机泵的振幅、温度等信息，并依据设定门限，对超值动摇即时提示。岗位职工接班后往电脑前一坐，一切数据尽收眼底，危险也无处藏身。他们可以在体系中找出要要点重视的机泵，再在日常巡检时进行针对性查看，功率作用双提高。
不仅如此，该体系还能“料事如神”，依据长时刻监测的振荡频谱趋势自主剖析，在呈现全体上涨的趋势、间断性瞬时高值等不正常的状况时，主意向岗位和设备管理人员宣布智能预警。“准确率超越97%。”该厂设备管理室主任黄子超向记者展现他在手机上收到的短信告诉，机泵编号、反常点方位、数值、重要等级等一应俱全，时刻更是准确到秒。“经过对预警机泵进行全规模查看复测，咱们做到了提早介入，有力确保设备的长周期安稳运转。”近一年来，该厂机泵预防性修理份额从84.4%提高至95.2%，年度故障率从15.6%下降至4.8%，成效显著。
现在，扬子石化正环绕动设备智能运维体系展开岗位日常操作标准化手册更新作业，构建“惯例巡查+预警判别+反常处置”三级形式，推进设备运维从依托人力向数智先导转型。“‘踏破铁鞋’过期了，‘刻舟求剑’才是‘正路’！”黄子超笑道。
