科技创新催生新产业、新模式、新动能，是发展新质生产力的核心要素。在加速成势的中国绿色硅谷，新质生产力正驱动企业高水平质量的发展，为绿色发展注入强大动力。
春日里，通威旗下四川永祥股份有限公司（以下简称“永祥股份”）乐山基地异常繁忙。走进基地内永祥股份子公司四川永祥新能源有限公司（以下简称“永祥新能源”）的工厂，干净整洁的生产环境令人印象深刻。
在厂区的中心控制室内，一面巨大的显示屏上实时展示着各个工段的生产数据。生产调度员专注地盯着电脑屏幕，根据生产计划和实时数据，通过先进的控制管理系统，精准地调控每一个生产环节。
“中心控制室是整个工厂生产的全部过程的‘运行大脑’，控制管理系统连接了工厂的近2万个控制点位、1900 多个摄像头，对各环节的温度、压力、液位、流量等进行实时监测与自动化控制，为安全生产布下坚实可靠的自动化防护网。”永祥新能源副总经理涂大勇介绍，最初的生产装置需要人工进行数据收集、分析，如今利用信息化、大数据智慧分析平台，采用现代生产信息化管理系统（MES系统）等，使生产的全部过程信息化率达到100%，实现了生产的全部过程的可视化和智能化管理，提高了生产管理效率，也极大保障了生产安全性。
在冷氢化工段，先进的冷氢化装置高效运行。原料经过多道程序转化为产品液，随后被源源不断地输送到精馏环节，进入下一生产阶段。永祥新能源工艺工程师、“乐山工匠”李兵正细致地巡查着设备。
“节能降耗是多晶硅行业永恒的追求。”多年来，李兵始终致力于优化公司冷氢化工序的工艺技术。他参与研发的“一种多晶硅冷氢化生产系统”专利，在公司实际应用中实现了冷氢化系统热量的100%回收，不仅降低了系统能耗，还使公司年运行的成本减少了约3700万元。目前，这项创新技术已在永祥股份多个子公司的新项目中推广应用。
还原厂房内，高大的还原炉整齐排列。身着全套洁净服的永祥新能源主任级工程师、“乐山工匠”庹如刚，透过观察镜查看炉内多晶硅棒在1000多度高温中的“生长”情况。“每炉都需要历经90小时的‘火炼’，可产出12吨以上的高纯晶硅。”庹如刚介绍道。
“晶硅光伏产业是以成本和品质为导向的行业，随着光伏产业竞争的加剧，技术升级成为了企业应对市场挑战的关键。”深耕永祥股份多晶硅领域多年的庹如刚与团队不断突破技术瓶颈。他们研发的“还原炉一键启动全过程自动化技术探讨研究与应用”项目，于今年2月荣获乐山市科学技术进步奖一等奖。这一创新技术极大简化了还原炉的开停炉置换、工艺进料和电流控制等复杂步骤，实现了多晶硅生产还原工序的全自动控制，提升了装置运行的稳定性，为公司能够带来了生产效率和产品质量的双重提升。此外，其应用还降低了综合消耗指标和用电成本，仅在永祥新能源一期项目中，每年就能新增收入3000多万元，并降低生产所带来的成本2000多万元。
在后处理工段，自动生产线上AGV小车忙碌地穿梭，将从还原车间运来的高纯晶硅准确托运到机破投料口。在后端破碎包装环节，经过自动化设备精确破碎后，高纯晶硅迅速被自动装袋、称重、装箱。这些新鲜产出的高纯晶硅在入库后，将相继被发往全国各地的下游企业。
“信息系统的引入不仅优化了生产流程，还使整个生产的全部过程变得高度可控。”永祥新能源后处理二工段生产班长王勇介绍，通过自动化、智能化技术方法，原本需要大量人工的破碎包装环节现在仅需5 名员工，大幅度的降低了人工成本。
永祥新能源是永祥股份持续发力科学技术创新和管理创新的一个缩影。据涂大勇介绍，公司格外的重视研发技术、创新平台建设和技术团队培养，成立了国家级企业技术中心、省多晶硅工程技术探讨研究中心、高纯晶硅制备工程实验室、博士后创新实践基地，在冷氢化、反歧化、高效还原等技术领域形成了具有自主知识产权的500多项研究成果。经过多年潜心的自主研发和技术沉淀，“永祥法”高纯晶硅生产技术已应用到第八代，研发储备到第九代，实现“从1 到9”的技术迭代。永祥股份高纯晶硅产品关键性杂质元素纯度达11个9，电子级多晶硅已批量出口海外。2023年，永祥股份在晶硅光伏板块形成了42万吨产能规模，全球产量占比约25%，连续多年保持行业领先地位。
“ 公司正以满产满销的态势冲刺2024年一季度‘开门红’。”涂大勇表示，永祥股份在乐山已建成26.1万吨硅料、15GW拉棒产能，未来将持续深耕晶硅光伏产业，加大科学技术研发应用，持续优化生产线，延链补链强链，夯实规模优势，打造世界级高纯晶硅有突出贡献的公司和世界级清洁能源公司。
以科技创新之进，拓产业创新之路，成高水平发展之势。永祥股份20余年持续加大研发投入，不断攻克关键技术，自主研发高纯晶硅生产技术“永祥法”实现“1 到9”的迭代升级。这种坚持不懈的创新韧劲，使永祥股份在市场之间的竞争中激发了新动能，跨越了行业周期，实现了稳健快速的发展。永祥股份的奋进之路，为晶硅光伏行业乃至乐山新型工业化之路提供了有益借鉴。
