以网电、储能、势能等为能量源，实现多能量管理与控制、管柱自动化处理与集成控制，满足修井作业绿色节能、安全环保、替代人工、降本增效等需求
绝活儿掌握直流微网能量均衡控制技术、供电-负载平衡技术、行走和作业一体化传动技术等10余项关键核心技术
得益于自主创新、得益于中国创造，我们的新能源自动化修井作业装备研发之路才能越走越宽广。从2019年起，我们怀揣降低工人劳动强度和修井装备绿色发展等愿景，为解决现场实际问题，踏上全电驱自动化修井作业装备研发征途。未来，我们将锚定电动化、自动化、数字化发展趋势，持续夯实技术基础，突破修井作业和带压自动化作业技术瓶颈，不断引领新能源自动化修井作业装备创新发展，让中国创造提升“含新量”“含金量”“含绿量”。
3月25日，石化机械新能源自动化修井作业装备荣获第二十四届中国国际石油石化技术装备展览会唯一展品创新金奖。
“十年攻关磨砺、三年加快速度进行发展，我们把新能源驱动及控制技术成功应用到修井装备上，带来的变化是系统性、革命性的。”石化机械修井装备研发负责人李哲介绍道。
高效、绿色修井作业是保障油气田正常运作、维护国家能源安全的重要环节。一直以来，石化机械以“智造大国重器，服务能源安全”为职责使命，以高端化、智能化、绿色化、服务化为方向，组建跨专业开发团队，努力实现修井装备迭代升级。
研发之路，困难重重。如何设计合理的机械结构、轻量化部件以适应安装空间与载荷受限及恶劣作业环境，如何确保装备在高压、高温等条件下的耐用性与可靠性，怎么来实现人机交互的便捷性和操作安全性……围绕这些需求，研发团队全面识别重要的条件，建立专门的试验平台，模拟实际作业环境反复验证，一直在优化机械设计。
适配不一样的区域，石化机械攻克了修井作业新能源能量管理与控制、修井管柱自动化处理及全流程控制、高效修井作业装备部件研制与集成等关键核心技术，创新研制出油电双驱修井机、网电修井机、网电储能修井机、全电驱修井机等四大类七大系列新能源自动化修井作业装备，如今，已大范围的应用于国内各大油田，以及30多个国家与地区，其中不乏“世界首创”。
2022年，石化机械还推出了世界首台全电驱SXJ900E自动化修井作业装备，底盘行驶和修井作业实现全电动化，作业过程零污染、零排放。该装备在胜利油田、江汉油田等获得成功应用。
新能源自动化修井作业装备的推广应用效果明显，确立了国产修井装备技术国际领头羊，助力油气田持续稳产、效益提升、绿色发展，为保障国家能源安全提供了有力支撑。
