” 7月20日，在山东能源鲁西矿业李楼煤业井上调度指挥中心，操作人员正全神贯注盯着远程集控电子屏，并轻点鼠标对井下1306综采工作面设备发出一键启动“指令”。随着采煤机、刮板机、转载机等设备依序开启，各项程序参数与现场生产的基本工艺实现无缝对接。
以多系统环节应用“盘古矿山大模型”为新起点，李楼煤业紧紧抓住山东能源打造“智能化试点矿井”的重大机遇，按照“李楼模式”和“六高”定位目标，强化专班队伍建设，分管领导“挂帅”，专业部门分工负责、协同配合，借助大数据平台，大力推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”落实落地，汇智聚力“加速跑”，迈向智能化矿山建设新高地。
“信息化、机械化和自动化让工作面‘化繁为简’，安全可靠性更高。”李楼煤业副总工程师、综采队队长陈维龙感慨道，“如今的采煤工作面早已今非昔比，通过引进多项智能化高效采煤技术，新工作面投用后，实现远程监测监控、故障告警、故障记录和故障联锁急停、语音告警等智能化功能，远程实现‘一键启停’，减少了人工投入和劳动强度，工时工效大幅度提高。”
李楼煤业坚持一切从实际出发，主动学习借鉴国内国际顶尖一流矿井的先进经验，依靠科学技术创新化解安全风险，加大科技投入，补齐现场短板。他们通过逐步优化采煤装备集控系统，拓展电子围栏接近保护系统功能，实现了人员接近声光报警、联动停机和信息反馈。在安装1306工作面时，李楼煤业采用地面直供乳化液系统，由地面净化水系统提供高纯净水与浓缩液混合，可实时在地面监测浓缩液混合液比例，有实际效果的减少或防止支架的进回液系统发生堵塞。
“我们还首次使用先进调速无极差变频一体机，使工作面转载机调速做到了范围广、速度快、精度高。”陈维龙向记者介绍道，远距离柔性供液系统的投用，有效增强了工作面供液动力。同时，他们打破传统思维，采用超高压钢管替代高压胶管，减少了浓缩液在输送过程中的管损，增加了工作面供液量，减少了工频转动对链条、转载机槽、刮板机等损耗，降低电耗和生产所带来的成本，让系统运行更安全高效。
随着矿井加快智能化建设步伐，更多科技力量加速注入，给复杂繁多的生产系统和环节带来重大变革，安全生产智能化频频发力，助力破解一大批制约安全生产的难题。
李楼煤业防冲副总工程师王永向记者介绍道，传统的防冲卸压施工监管采用的是现场录制施工视频，然后在井上对视频逐个进行人工核验，存在审核工作量大、核验滞后时间长、标准不统一、监管有盲区等弊端。借助山东能源集团与华为公司、云鼎科技基于AI大模型机器视觉和AI算法，李楼煤业现场使用专用摄像仪对卸压施工全套工艺流程进行动态监管，当钻孔深度达不到规定要求时，可实现声光数字化告警功能，视频实时上传并进行智能核验。
“以前人工审核一个钻孔需要15分钟，现在只需要3分钟就能够轻轻松松完成，工作量减少80% ，防冲卸压工程验收率达100% 。”王永说，大数据、盘古AI大模型可实现防冲卸压施工计划管理、识别结果查询、数量统计等功能，大幅度的提升了防冲卸压监管的时效性与准确性。
基于AI大模型机器视觉和AI算法，李楼煤业投用的立井提升井底堆煤监测系统，通过在井底设置防尘摄像仪、堆煤标志杆，操作员可利用在线监控，精准识别堆煤标志杆，及时分析判断井底堆煤程度，启动分级预警处置。同时，他们采用雨刷防尘摄像仪，完全解决了因环境煤渣煤尘、煤泥水过大而造成摄像仪信号不清晰或不可用问题，让主井提升系统更加“耳聪目明”。
针对提升运行中因多绳摩擦导致的平衡尾绳有可能会出现散股断股、摆动超限的不正常的情况，李楼煤业通过接入尾绳附近的高速摄像仪信号，在AI推理服务器进行实时检测分析，精确进行报警处置，解决了尾绳运行速度快、无法监测尾绳安全运作时的状态以及人工巡检难度大、精度低的难题，为主提系统运行再添安全砝码。
推动全流程、各环节智能化，实现智能操控系统化、核心功能模块化，李楼煤业选煤厂通过智能化升级改造，逐步降低环节运行成本，提高了工时效率，让创新驱动“引擎”时时处处发挥着“强安、提效、减人”作用。
“智能化给我们大家带来的好处多多，设备故障少了，用人少了，效率也高了。”李楼煤业选煤厂负责人刘枫奎说，他们通过创新升级改造，将选矸皮带、液压站和给煤机的控制管理系统接入集控系统，运作时的状态实时上传到选煤厂集控室，实现了给煤机远程控制，将2名岗位工从噪声、粉尘的环境中“解放”出来。
“我们通过对振动、温度、电流等运行参数的实时监测，能够及时了解设备正常运行及使用状况，给咱们进行超前预测、检修提供了便捷，这样又能减少维修工1人。”刘枫奎说。
李楼煤业坚持“装备升级、智能控制、系统联动”的工作方向，开展智能升级浓缩加药、浮选加药系统课题攻关，通过PLC实现全自动控制，整个运行过程不需要人工干预；实现加药机自主预测絮凝剂、凝聚剂添加量，实时自动加药，大幅度的降低了人的因素的影响，提高加药系统的工作效率。同时，他们利用工控机提供的准确信息来确定加药量，改变了传统的凭经验操作，确保浮选精煤灰分稳定，提高了浮选精煤产率，降低了浮选药剂消耗量，减少岗位工4人。
与此同时，李楼煤业启动重介密度智能回控系统，根据重介各个系统精煤灰分做综合分析与判定，对精煤质量做综合管控并构建控制模型，实现对生产的全部过程中的精煤产品质量预测，确保精煤产品质量稳定。
如今，人工智能、大数据、工业物联网等新技术被应用到矿井各大系统和生产环节，加速推进智能技术向生产现场实际应用转变，采掘、运输、制冷、通风、供排水、供电等实现了从传感器、监控风扇、监控电源等一系列的传输数字化，为李楼煤业智能化矿山建设提供了可靠的支撑。
在李楼煤业，智能化排水系统，实现了水泵自动启停、自动轮换，自动切换排水管路，无人值守，撤除现场岗位工3人；主煤流运输系统，采用变频+永磁电机直驱方式，在地面集控中心实现了远程集中控制，建设完成一套智能AI煤流控制管理系统，通过超声波技术，动态调整输送机的工作速度；配套AI视频识别系统，有效识别人员违规穿越输送机、大块矸石、跑偏及其他异常状态；建立智能通风系统，实现了通风网络动态解算和用风点的需风量预测，并装配工控机、UPS备用电源和门禁系统，实现了远程控制、自动切换、一键反风和无人值守；入井人员联动管控系统，实现了井口惟一性检测装置、罐笼位置和入罐人数之间的联动，科学管控人员入井秩序……
工欲善其事，必先利其器。李楼煤业本着“可复制、能推广、职工受益”的创建原则，着力推动安全生产标准化内涵提升，持续降低职工劳动强度、改善作业环境；大力培育高技能、高素质、高收入团队，打造“一职多能”型人才队伍，实现装备智能、机制最优、队伍精干；深化精益精细管理，强化内涵挖潜，全力推动“管理提效、资产提质”……
“加快智能化建设是推动矿井实现高水平发展的必由之路。下一步，我们将认真按照‘李楼模式’和‘六高’定位目标要求，持续加大人才教育培训力度，为安全、绿色、智能开采提供内核动力。我们通过加强技术尖端融合联创，全面运用智能技术方法，实现科技兴安、控员提效，驰而不息推动智能化矿山建设迈向新高地。”李楼煤业党委书记、执行董事、总经理周建如是说。
