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  1.模具底座： 是模具的支撑结构，担任接受整个模具的分量。一般会用高强度的金属制成，以保证模具的稳定性。

  2.模具芯： 模具芯是担任构成制品内部结构的部分，其形状与终究产品的内部相匹配。在吹塑过程中，模具芯支撑着塑料管状体，使其胀大成所需形状。

  3.模具腔： 模具腔与模具芯相配合，构成终究产品的外部形状。模具腔的规划直接影响着制品的外观和尺度。

  4.冷却系统：吹塑模具的冷却系统起着关键作用。经过冷却系统，能操控模具的温度，保证制品在成型的过程中能快速冷却定型，进步出产功率。

  挤出阶段： 在吹塑制品的出产中，首先将塑料颗粒经过挤出机器加热熔化，构成熔融状况的塑料。这一阶段的意图是将塑料变为可吹塑的状况。

  吹塑阶段： 熔融状况的塑料经过挤出机器挤出，构成一个空心的塑料管状体。这个管状体被送入吹塑模具的成型区域。

  模具充塑阶段： 在吹塑模具的成型区域，模具芯和模具腔之间的空地被填充上熔融状况的塑料。一起，经过模具芯内部注入气体，使塑料管状体胀大，填满模具腔，构成终究产品的形状。

  冷却阶段： 成型后的制品依然处于高温状况，一定要经过冷却系统敏捷冷却。冷却系统能是经过导热板、水循环或其他方法完成的。

  取出阶段： 冷却后的制品能够从吹塑模具中取出。在这一阶段，制品在大多数情况下要进行后续的修整、修边等处理。