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  塑料的中空成形是指用压缩空气吹成中空容器和用真空吸成壳体容器而言。吹塑中空容器大多数都用在制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类塑件。吸塑中空容器主要用来制造薄壁塑料包装用品、杯、碗等一次性使用的容器。中空吹塑成形是把塑性状态的塑料型坯置于模具内，压缩空气注入型坯中将其吹涨，使吹涨后制品的外形与模具内腔的外形一样，冷却定型后得到要的产品。依据成形方法的不同，可分为挤出吹塑成形、注射吹塑成形、注射拉伸吹塑成形、多层吹塑成形、片材吹塑成形等形式。

  挤出吹塑成形是成形中空塑件的主要方法。首先挤出机挤出管状型坯；截取一段管坯趁热将其放入模具中，闭合对开式模具的同时夹紧型坯上下两端；向型腔内通入压缩空气，使其膨胀附着模腔壁而成形，然后保压；最终经冷却定型，便可排解压缩空气并开模取出塑件。挤出吹塑成形模具构造简洁，投资少，操作简洁，适合多种塑料的中空吹塑成形。缺点是壁厚不易均匀，塑件需后加工去除飞边。

  注射吹塑成形是用注射机在注射模中制成型坯，然后把热型坯移入中空吹塑模具中进展中空吹塑。首先注射机在注射模中注入熔融塑料制成型坯；型芯与型坯一起移入吹塑模内，型芯为空心并且壁上带有孔;从芯棒的管道内通入压缩空气，使型坯吹涨并贴于模具的型腔壁上；保压、冷却定型后放出压缩空气，并且开模取出塑件。经过注射吹塑成形的塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加工，由干注射型坯有底，因此底部没有拼和缝，强度高，生产效率高，但是设备与模具的价格昂贵，多用于小型塑件的大批量生产。

  1-注塑机喷嘴；2-注塑型坯；3-空心凸模；4-加热器；5-吹塑模；6-塑件

  1-注塑机喷嘴；2-注塑模；3-拉伸芯棒〔吹管〕；4-吹塑膜具；5-塑件

  注射拉伸吹塑成形与注射吹塑成形比较，增加了延长这一工序。首先注射一空心的有底的型坯；型坯移到拉伸和吹塑工位，进展拉伸；吹塑成形、保压；冷却后开模取出塑件。还有另外一种注射拉伸吹塑成形的方法，即冷坯成形法，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成形分别在不同设备上进展，型坯注射完以后，再移到吹塑

  机上吹塑，此时型坯已散发一些热量，需要进展二次加热，以确保型坯的拉伸吹塑成形温度，这种方法的主要特征是设备构造相对较简洁。

  多层吹塑是指不一样的种类的塑料，经特定的挤出机头挤出一个坯壁分层而又黏结在一起的型坯，再经吹塑制得多层中空塑件的成形方法。进展多层吹塑的最大的目的是解决单独使用一种塑料不能够满足使用上的要求的问题。例如单独使用聚乙烯，但它的气密性较差，所以其容器不能盛装带有香味的食品，而聚氯乙烯的气密性优于聚乙烯，可承受外层为聚氯乙烯、内层为聚乙烯的容器，气密性好且无毒。

  片材吹塑成形如图9.4所示。将压延或挤出成形的片材再加热，使之软化，放入型腔，合模在片材之间通人压缩空气而成形出中空塑件。图9.4a为合模前的状态，图9.4b为合模后的状态。

  中空成形时，需要确定的是塑件的吹胀比、延长比、螺纹、塑件上的圃角、支承面及外外表等。

  吹胀比是指塑件最大直径与型坯直径之比。实践说明，吹胀比越大，塑料瓶的横向强度越高，但只能在肯定的范围内。型坯断面外形一般要做成与塑件的外形轮廓大体全都，如吹塑圆形截面的瓶子型腔截面应是管形；假设吹塑方桶或矩形桶，则型坯断面应制成方管状或矩形管状；其目的是使型坯各部位塑料的吹胀状况趋于全都。

  在注射拉伸吹塑中，塑件的长度与型坯的长度之比。延长比确定后，型坯的长度就能确定。试验证明，延长比越大的塑件，即一样型坯长度而生产出壁厚越薄的塑件，其纵向的强度越高。也就是延长比和吹胀比越大，得到的塑件强度越高。在实际生产中，必需保证塑件的有用刚度和有用壁厚。

  吹塑成形的螺纹通常承受梯形或半圆形的截面，而不承受细牙或粗牙螺纹，这是由于后者难以成形。为便于塑件上飞边的处理，在不影响正常使用的前提下，螺纹可制成断续状的．即在分型面四周的一段塑件上不带螺纹。

  吹塑成形甥件的角隅处不允许设计成尖角，如其侧壁与底部的交接局部一般设计成圆角，由于尖角难于成形。对于一般容器的圆角，在不影响正常使用的前提下，圆角以大为好，圆角大壁厚则均匀，对于有造型要求的产品，圆角可以减小。

  在设计塑料容器时，不行以整个平面作为塑件支承面．应尽量减小底部的支承面，特别要削减结合缝作为支承面，由于切口的存在将影响塑件放置平稳。

  等。有的要做成镜面等。这就要求对模具的外表进展艺术加工。其加工方式如下：

  成形聚氯乙烯塑件的模具型腔外表，最好承受喷砂处理过的粗糙外表，由于粗糙的外表在吹塑成形过程中可以存储一局部空气，可避开塑件在脱模时产生吸真空现象。有利于塑件脱模，并且粗糙的型腔外表并不阻碍塑件的外观，外表粗糙程度类似于磨砂玻璃。

  通常容器类的塑料制品对精度要求不高．成形收缩率对塑件尺寸影响不大，但对有刻度的定容量的瓶子和螺纹制品，收缩率有相当的影响。

  模口在瓶颈板上．是吹管的人口，也是塑件的瓶口，吹塑后对瓶口尺寸进展校正和切除余料。口部内径校正是由装在吹管外面的校正芯棒，通过模口的截断局部，同时进展校正和截断的。

  除，因此在模具相应部位要设置夹坯口。切口局部的制造是关键部位，切口接合面

  的外表粗糙度值要尽可能地减小，热处理后要经过磨削和研磨加工，在大量生产中应镀硬铬抛光。

  型坯在刃口的切断作用下，会有多余的塑料被切除，它们将容纳在余料槽内。余料槽通常设在切口的两侧，其大小应依型坯夹持后余料的宽度和厚度来确定，以模具能严密闭合为准。

  模具闭合后，型腔呈封闭状态，应考虑在型坯吹胀时，模具内原有空气的排出问题。排气不良会使塑件外表消灭斑纹、麻坑和成形不完全等缺陷。为此，吹塑模还应该要考虑设置肯定数量的排气孔(槽)。一般开设在模具的分型面上和模具的“死角部位”(如在多面角部位或圆瓶的肩部)。

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