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  课题： 中空吹塑模具结构及特点 专业： 模具设计与制造 班级： 模具S09-2 班 姓名： 马会颖 学号： 36 日期：2011 年11 月11 号 中空吹塑模具结构及特点 中空吹塑模具一般由三块构成，塑料为45#钢锻件，调质，而背 板为A3 钢导柱两或四根，要安排在中段上。上下两段用螺钉和定位 销连接在中段上，背板平面磨削后可保证模具不错位，撞盘为半圆型 系在车床上车成圆型，再用切线A 调质，加入 后淬火HRC60。三个工作面须经磨削，以保证与吹针配合处尖角， 及装在模具上不变形，吹针头材质T10A 调质，车成后淬火HRe52， 配合角处须经磨削，配合直径差0.1-0.15mm。 瓶模冷却的重点部位是：瓶口、瓶底、合模缝处，采用钻孔水道 每扇四或六根，如图连接，保证每扇模具一进一出两个水嘴，以防生 产时水管太多碍事。 中空吹塑成型模具结构如下图所示。这类模具由动模、定模、冷 却装置、切口部分和导向部分所组成。模具的型腔绝大多数都是对称的两个 半模按分型面进行开合。 中空吹塑模结构及夹坯口 1—动模2—定模 3—水管 4—上切口 5—余料槽 6—下切口 7—导柱 8—螺钉 吹塑成型的过程可分为四个阶段： (1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型 为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有： ①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑机的温度控制管理系统和螺杆 转速，其中温度控制管理系统包括料斗温度，料筒 1 区、2 区、3 区、 4 区温度，法兰温度，以及储料模头 1 区、 2 区、 3 区、 4 区 温度。 (2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此 时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分 布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制管理系统，其中控制系 统包括轴向壁厚控制管理系统和周向壁厚控制管理系统，以调整模唇与模芯的 间隙。 (3) 型坯预吹阶段

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