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  1.一种硅胶管挤出成型模具，包括上模座(1)与下模座(2)，其特征是：所述下模座

  (2)位于所述上模座(1)的正下方，所述下模座(2)的底部外壁上固定安装有连接板(3)，所

  述上模座(1)的顶部外壁上开设有注胶口(4)，所述上模座(1)的底部外壁上安装有插杆

  (5)，所述上模座(1)的底部外壁上安装有成型块(9)，所述下模座(2)的顶部外壁上开设有

  插口(6)，且所述下模座(2)通过所述插口(6)卡接有所述插杆(5)，所述下模座(2)的顶部外

  壁上开设有导胶口(7)，所述导胶口(7)通过分流口连接有成型腔(8)，所述连接板(3)的底

  部内壁上安装有推杆(10)，所述推杆(10)的输出端连接有固定板(11)，所述固定板(11)的

  顶部外壁上固定安装有内弹簧(12)，所述内弹簧(12)的一端连接有顶杆(13)，且所述顶杆

  2.根据权利要求1所述的一种硅胶管挤出成型模具，其特征是：所述上模座(1)的底

  部外壁上安装有卡块(14)，所述下模座(2)的顶部外壁上开设有卡槽(15)。

  3.根据权利要求1所述的一种硅胶管挤出成型模具，其特征是：所述上模座(1)的底

  4.根据权利要求3所述的一种硅胶管挤出成型模具，其特征是：所述下模座(2)的一

  侧内壁上安装有限位杆(17)，所述限位杆(17)的侧壁上分别套设有外弹簧(18)与限位板

  (19)，且所述限位板(19)位于所述外弹簧(18)的上方，所述支杆(16)与所述限位板(19)之

  5.根据权利要求1所述的一种硅胶管挤出成型模具，其特征是：所述下模座(2)的顶

  6.根据权利要求1所述的一种硅胶管挤出成型模具，其特征是：所述插口(6)的内部

  硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体，行业中硅橡胶管可分为“挤

  出管”、“异型管条”，大范围的应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中，硅胶管由硅橡胶生

  胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业

  产品技术规定要求，通过挤出制成产品，可用于电子工业的导电硅橡胶，硅胶管又名：矽胶

  管，常见的硅胶管有：医用硅胶管，食品级硅胶管，工业硅胶管，硅胶异型管，硅胶管配件。

  目前，硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体，硅胶管在人们日常的

  生活中都是必不可少的，硅胶管生产工厂为了更好的提高硅胶管的生产效率，因此就需要使用到一

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶管挤出成型模具，包括

  上模座与下模座，所述下模座位于所述上模座的正下方，所述下模座的底部外壁上固定安

  装有连接板，所述上模座的顶部外壁上开设有注胶口，所述上模座的底部外壁上安装有插

  杆，所述上模座的底部外壁上安装有成型块，所述下模座的顶部外壁上开设有插口，且所述

  下模座通过所述插口卡接有所述插杆，所述下模座的顶部外壁上开设有导胶口，所述导胶

  口通过分流口连接有成型腔，所述连接板的底部内壁上安装有推杆，所述推杆的输出端连

  接有固定板，所述固定板的顶部外壁上固定安装有内弹簧，所述内弹簧的一端连接有顶杆，

  有外弹簧与限位板，且所述限位板位于所述外弹簧的上方，所述支杆与所述限位板之间固

  1、通过设置的推杆和顶杆，硅胶液体在成型腔内成型后，推杆启动带动固定板和

  顶杆向上移动，顶杆在移动过程中，内弹簧会对移动的顶杆进行减震保护，顶杆在向上移动

  后将成型腔内成型的硅胶管顶出，这样便可对硅胶管挤出成型，来提升硅胶管的生产效

  2、通过设置的限位杆和支杆，上模座和下模座在上下开合时，支杆会向下进行移

  动，支杆在向下移动时，支杆会带动限位板在限位杆表明上进行滑动，限位板滑动的同时，会

  带动外弹簧下压，外弹簧会滑动的限位板进行缓冲保护，有效的提高上模座和下模座在开

  3、通过设置的加热板，硅胶液体在成型腔内冷却成型后，成型腔内残留的硅胶液

  体会冷却凝固成颗粒状，会影响到下次硅胶管的成型，这时加热板加热，将热量传输到

  成型腔内，将成型腔内的凝固的硅胶颗粒进行融化，这样便可避免成型腔内凝固的硅胶颗

  图中：1、上模座；2、下模座；3、连接板；4、注胶口；5、插杆；6、插口；7导胶口；8、成型

  腔；9、成型块；10、推杆；11、固定板；12、内弹簧；13、顶杆；14、卡块；15、卡槽；16、支杆；17、限

  清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

  实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

  本实用新型提供了如图1‑6所示的一种硅胶管挤出成型模具，包括上模座1与下模

  座2，下模座2位于上模座1的正下方，上模座1和下模座2用于将硅胶液体进行成型，下模座2

  的底部外壁上固定安装有连接板3，连接板3用于对推杆10的固定支撑，上模座1的顶部外壁

  上开设有注胶口4，注胶口4用于注入硅胶液体，上模座1的底部外壁上安装有插杆5，插杆5

  用于插入插口6内，上模座1的底部外壁上安装有成型块9，成型块9用于对成型腔8内的硅胶

  液体做挤压成型，下模座2的顶部外壁上开设有插口6，插口6用于插杆5的插入，且下模座

  2通过插口6卡接有插杆5，下模座2的顶部外壁上开设有导胶口7，导胶口7用于硅胶液体的

  排放，导胶口7通过分流口连接有成型腔8，导胶口7排放的硅胶液体掉落到成型腔8内，连接

  板3的底部内壁上安装有推杆10，推杆10用于带动固定板11进行移动，推杆10的输出端连接

  有固定板11，固定板11用于对内弹簧12做固定支撑，固定板11的顶部外壁上固定安装有

  内弹簧12，内弹簧12用于对顶杆13进行减震缓冲保护，内弹簧12的一端连接有顶杆13，且顶

  杆13位于成型腔8的内部，顶杆13用于将成型腔8内成型的硅胶管顶出，上模座1的底部外壁

  上安装有卡块14，下模座2的顶部外壁上开设有卡槽15，卡块14用于插入卡槽15内，上模座1

  的底部外壁上安装有支杆16，支杆16用于带动限位板19下压，下模座2的一侧内壁上安装有

  限位杆17，限位杆17用于对外弹簧18和限位板19进行滑动，限位杆17的侧壁上分别套设有

  外弹簧18与限位板19，限位板19下压时，外弹簧18用于对限位板19进行缓冲保护，且限位板

  在本实施例中，下模座2的顶部内壁上固定安装有加热板20，加热板20用于对成型

  在本实施例中，插口6的内部设置有橡胶垫，插口6内的橡胶垫用于对插杆5进行保

  具使用时，将硅胶液体通过注胶口4排放到导胶口7内，导胶口7在将硅胶液体排放到成型腔

  8内，这时上模座1和下模座2进行开合，插杆5在插口6内进行升降，成型块9对注入到成型腔

  8内的硅胶液体做挤压，配合后续的冷却将硅胶液体成型为硅胶管，硅胶管在成型后，推

  杆10通过固定板11带动顶杆13向上移动，顶杆13向上移动的过程中，内弹簧12对顶杆13进

  行减震保护，顶杆13在移动后将成型腔8内成型的硅胶管顶出，这样便可使硅胶管成型，提

  上模座1和下模座2在开合时，支杆16会向下压，支杆16在下压时会带动限位板17

  也向下移动，限位板17在移动过程中会通过外弹簧18进行下压，外弹簧18对下压的限位板

  17进行缓冲保护，成型腔8内在有凝固的硅胶颗粒时，加热板20加热，将加热的热量传

  输到成型腔8内，将成型腔8内凝固的颗粒进行融化，从而避免成型腔8内凝固的颗粒影响到

  实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

  来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征

  进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均