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  还是复杂的注塑模具，其基本结构都是由定模和动模 两大部分所组成的。定模部分安装在注塑机的固定模板 上；动模部分安装在注塑机的移动模板上，在注射成 型过程中它随着注塑机上的合模系统运动。

  注塑成型时，定模部分和动模部分由导 柱进行导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷 嘴经模具浇注系统进入模腔。经冷却后开 模，即定模和动模分开，一般情况下塑件 留在动模上，然后由模具的推（顶）出机

  5、侧向分型与抽芯机构 当塑件的侧壁上有孔、凸台或凹陷时，就需要有侧 向的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前，必 须先将侧向型芯从塑件上抽出，塑件才能顺利脱模。 使侧向型芯移动脱出的机构称为侧向分型与抽芯机 构。图6-2为一由斜导柱驱动滑块进行侧向抽芯结构 的注塑模，其侧向抽芯机构是由斜导柱10、侧型芯 滑决11、锁紧块9和侧型芯滑块的定位装置（挡块5、 滑块拉杆8、弹簧7）等组成。

  重点为成型零部件的设计、浇注系统的 设计、导向机构的设计、脱模机构的设计、 侧向分型与抽芯机构的设计等等； 难点为模具活动部分的分析、计算。

  推出机构是指分型后将塑件从模具中 推出的装置，又称脱模机构。其结构形式 很多，常见的有推（顶）杆脱模机构、推 板脱模机构和推管脱模机构等。图6-1中推 杆13、推杆固定板14、拉料杆15、推杆18

  根据模具上各部件的不同作用，一般注塑模可 由以下八大部分组成： 1、成型零部件 成型零部件是指定模、动模部分中组成模具型 腔的零件。通常由型芯（或凸模）、型腔（或凹 模）、镶件等组成。合模时由成型零件构成封闭 的型腔，用于填充塑料熔体，它决定塑件的形状 和尺寸。

  如图6-1所示的模具中，动模板1、型芯7和 定模板2构成模具的型腔，型芯7成型塑件的内部 形状，定模板2成型塑件的外部形状。 成型零部件动画演示。

  料井（穴）组成。 3、导向机构 导向机构分为动模与定模之间的合模导向和顶出 机构的导向两类。前者是保证动模和定模在合模时准 确 对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，并避免 模具中 其它零部件发生碰撞和干涉。如图6-1中导柱 8、导套 9；后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设 置的，如图6-1中推板导柱16、推板导套17。

  8、支承零件 用来安装固定或支承成型零部件及各部分机构 的零件。支承零件组装在一起，可以构成注塑 模的基本骨架。

  7、排气系统 在注塑成型的过程中，为了将型腔内的空气及注射 成型的过程中塑料本身挥发出来的气体排出模腔外， 以避免它们在塑料熔体充模过程中造成气孔或填 充不满等缺陷，常常需要开设排气系统。 排气系统通常是在分型面上有目的地开设若干条 沟槽，或利用模具的推杆或活动型芯与模板之间 的配合间隙进行排气。小型塑件的排气量不大， 因此可直接利用分型面排气，而不必另设排气槽。

  6、加热和冷却系统——温度调节系统 为满足注塑工艺对模具的温度的要求，必须对 模具的温度来控制，保证塑料熔体的顺利充模和 塑件的固化定型（对热固性塑料而言），所以注 塑模具常常设有温度调节系统。注塑模具中是设 置冷却回路还是设置加热装置，要根据塑料的品 种和塑件成型工艺来确定。冷却系统一般在模具 上开设冷却水道（图6-1冷却水道3）。加热系统 则在模具内部或四周安装加热元件。