开云官网:麻花钻的几许视点与刃磨精度的联系

开云电竞:

  它是两主切削刃在中剖面内投影的夹角。顶角越小，则主切削刃越长，单位切削刃上的负荷减轻，轴向力减小，这对钻头轴向稳定性有力。且外圆处的刀尖角增大，有利于散热和进步刀具耐用度。但顶角减小会使钻尖强度削弱，切屑变形增大的，导致扭矩添加。规范麻花钻顶角约为118°。HSS高速钢钻头：顶角一般是118度，有时大于130度、HM硬质合金钻头：顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。

  在正交平面内前刀面和基面间的夹角。主切削刃就任一选定点的前角与该点的螺旋角、主偏角、以及刃倾角的联系为tan=tan/sin+tancos式（2-3）因为螺旋角从外径向钻心逐步减小，刃倾角也逐步减小（负值增大），在主偏角一守时，前角变小，约由+30°减小到-30°，接近钻头中心处切削条件很差。

  切削刃就任一点的后角，是该点的切削平面与后刀面之间的夹角。钻头后角不在主剖面内衡量，而是在假定作业平面（进给剖面）内衡量。在钻削过程中，实践起作用的是这个后角，一起丈量也便利。

  钻头的后角是刃磨得到的，刃磨时要注意使其外缘处磨得小些（约8°~10°），接近钻心处要磨得大些（约20°~30°）。这样刃磨得原因，是可以使后角与主切削刃前角的改动相适应，使各点的楔角大致持平，从而到达其尖利程度、强度、耐用度相对平衡，又能补偿因为钻头轴向进给运动而使刀刃上各点实践在做的作业后角削减所发生的影响，一起还可改进横刃的作业条件。

  麻花钻主切削刃上选定点的主偏角，是在该点基面上主切削刃投影与钻削进给方向之间的夹角。因为麻花钻主切削刃上各点基面不同，各点的主偏角也随即改动。麻花钻磨出顶角2Φ后，各点的主偏角也就确认了，它们之间的联系为tan=tanΦcos式(2-2)----选定点的端面刃倾角，它是主切削刃在端面中的投影与该点的基面之间的夹角。

  因为切削刃上各点的刃倾角绝对值从外缘导钻心逐步变大，所以切削刃上各点的主偏角也是外缘处大，钻心处小。

  横刃是麻花钻端面上一段与轴线笔直的切削刃，该切削刃的视点包含横刃斜角、横刃前角、横刃后角。

  （1）横刃斜角在端平面中，横刃与主切削刃之间的夹角。它是刃磨钻头时天然构成的，顶角、后角刃磨正常的规范麻花钻，后角越大，角越小。角减小会使横刃长度增大。

  关于规范麻花钻，=-（54°~60°），=30°~36°。故钻削时横刃处金属挤刮变形严峻，轴向力很大。试验标明，用规范麻花钻加工时，约有50%的轴向力由横刃发生。关于直径较大的麻花钻，一般均需修磨横刃以减小轴向力。