开云官网:视点效果及特色大全

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  摘要：麻花钻结构是包括柄部、颈部、作业部分。麻花钻视点主要有前角和后角，这两个角对钻削影响很大，前角自钻头外缘到钻心逐步减小，然后角自钻头外缘至钻心逐步增大。根本视点包括顶角、横刃斜角、前角和后角。下面为我们介绍规范麻花钻的视点效果及特色大全，一起来了解一下吧。

  分直柄和莫氏锥柄两种。其效果是：钻削时传递切削动力和固定钻头的夹持与定心。

  由切削部分和导向部分所组成。两切削刃起切削效果。棱边起导向效果和削减冲突的效果。它的两条螺旋槽的效果是构成切削刃，排出切屑和进切削液。螺旋槽的外表即为钻头的前面。

  麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。视点一般为118°，钻软资料时可取小些，钻硬资料时可取大些。

  横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，一般为55°。横刃斜角的巨细随刃磨后角的巨细而改变。后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时周向力增大。后角小，则状况反之。

  一般为-30°~30°，外缘处最大，挨近钻头中心处变为负前角。麻花钻的螺旋角越大，前角也越大。

  麻花钻的后角也是改变的，外缘处最小，挨近钻头中心处的后角最大。一般为8°~12°。

  螺旋角是钻头螺旋槽上最外圆的螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角。因为螺旋槽上各点的导程相同，因而钻头不同直径处的螺旋角是不同的，外径处螺旋角最大，越挨近中心螺旋角越小。增大螺旋角则前角增大，有利于排屑，但钻头刚度下降。规范麻花钻的螺旋角为18°～38°。关于直径较小的钻头，螺旋角应取较小值，以确保钻头的刚度。

  因为麻花钻的前刀面是螺旋面，主切削刃上各点的前角是不同的。从外圆到中心，前比赛步减小。刀尖处前角约为30°，挨近横刃处则为-30°左右。横刃上的前角为-50°～-60°。

  麻花钻主切削刃上选定点的后角，是经过该点柱剖面中的进给后角αOm来表明的。柱剖面是过主切削刃选定点m，作与钻头轴线平行的直线，该直线绕钻头轴心旋转所构成的圆柱面。αOm沿主切削刃也是改变的，越挨近中心αOm越大。麻花钻外圆处的后角α，一般取8°～10°，横刃处后角取20°～25°。这样能补偿因为钻头轴向进给运动而使主切削刃上各点实践在做的作业后角减小所发生的影响，并能与前角改变相适应。

  主偏角是主切削刃选定点m的切线在基面投影与进给方向的夹角。麻花钻的基面是过主切削刃选定点包括钻头轴线的平面。因为钻头主切削刃不经过轴心线，故主切削刃上各点基面不同，各点的主偏角也不同。当顶角磨出后，各点主偏角也随之确认。主偏角和顶角是两个不同的概念。

  锋角是两主切削刃在与其平行的平面上投影的夹角。较小的锋角简单切入工件，轴向抗力较小，且使切削刃作业长度添加，切削层公称厚度减小，有利于散热和进步刀具耐用度；若锋角过小，则钻头强度削弱，变形添加，扭矩增大，钻头易折断。因而，应根据工件资料的强度和硬度来刃磨合理的锋角，规范麻花钻的锋角2φ为118°。

  横刃斜角是主切削刃与横刃在垂直于钻头轴线的平面上投影的夹角。当麻花钻后刀面磨出后，ψ天然构成。由图3-5可知，横刃斜角ψ增大，则横刃长度和轴向抗力减小。规范麻花钻的横刃斜角约为50°～55°。