开云官网:第四章 橡胶模规划

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  1. 2. 3. 4. 5. 6. 测温孔 流胶槽 模具的排气和分型面 成型镶块的合作空隙 启模槽 压模的定位

  橡胶和塑料的差异？ 玻璃化转变温度，常温下的结构形状 硬度，弹性 塑性变形，弹性变形

  橡胶对成型模具的要求： ① 力求结构相对比较简单，壁厚均匀； ② 防止应力会集，圆角，直角；

  橡胶挤出成型模：用来出产橡胶管、条、片等接连产品。 压延料条参加挤出机塑化，经过挤出口模成为接连半成 品，再在烘箱、烘房或敞开的微波进行硫化。 挤出模具的口型断面形状与挤出后终究得到的橡胶制品 断面形状不相同，甚至有很大不同。

  水平分型 图4-21 45°分型 图4-22 橡胶金属结构制件模具 图4-23 薄膜片橡胶制件模具 图4-24

  在导柱邻近加工 启模槽，有利于启模。 凭借启模槽，用 撬棒进行启模。 当上、下模板距 离较大时，不需规划 启模槽。

  三.橡胶模具规划中的有关问题 1. 2. 3. 4. 模具面积 模具高度 模具的型腔数 模板厚度

  为严格控制硫化温度而设置。 间隔型腔5～10mm， 孔深45～60mm，非通孔。

  排气孔的效果：扫除限制过 程中被挤在型腔顶端的空气或 低分子挥发物。 排气孔尺度：φ1～1.5mm。

  ④ 不需要卸模和抽芯设备； ⑤ 金属嵌件的厚度要满足； ⑥ 硬制品要求规划出模斜度； ⑦ 制件外表粗糙度由模具确保。