开云官网:一种转芯式双色注塑模及加工装置

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  1.一种转芯式双色注塑模，其特征是，包括一模具本体，所述模具本体包括并列设置

  的第一定模及第二定模，所述第一定模及第二定模内均设有成型腔且所述第一定模及第二

  所述第一定模及第二定模分别设有适配的第一动模及第二动模，所述第一动模及第二

  动模上分别贯穿设有第一注塑口及第二注塑口，所述第一定模及第二定模的底部分别设有

  所述第一定模及第二定模内均设有冷却流道，所述冷却流道的两端贯穿所述第一定模

  2.根据权利要求1所述的一种转芯式双色注塑模，其特征是：所述冷却流道为螺旋状

  3.一种加工装置，包括权利要求1‑2任一项所述的一种转芯式双色注塑模，其特征在

  所述注塑组件包括第一料仓及第二料仓，所述第一料仓通过进料管道与所述第一注塑

  口及第三注塑口连通，所述第二料仓通过进料管道与所述第二注塑口及第四注塑口连通；

  所述推进组件包括设于所述第一动模及第二动模下端的滑轨及固定设于所述第一动

  模及第二动模上的推动杆，所述推动杆远离所述第一动模及第二动模的一端设有推动气

  所述冷却组件包括与所述冷却流道通过冷却管道接通的冷却液箱，所述冷却流道上设

  4.根据权利要求3所述的一种加工装置，其特征是：所述进料管道中均设有螺杆，所

  5.根据权利要求3所述的一种加工装置，其特征是：所述推动气缸的下端设有支撑

  品的多种领域，塑料制品及其相关的产业也蓬勃地发展起来，相关的塑料制造和成型技术

  也在不断地进步和加快速度进行发展，双色注塑成型技术就是在这一浪潮下加快速度进行发展起来的一种新

  兴的塑料制造成型技术，这种方法非常地高效便捷，在使用时能快速地将塑料制品制作

  是首先利用注射设备将第一种原料塑料进行注射，将其注射进模具的小型孔中，待其成型

  就成为第一种塑料，然后将模具旋转180°，利用同样的注射设备将第二种原料塑料进行注

  入，等到第二种塑料成型后，进行最后的包封工作，一次最基本的双色注塑工作就完成了。

  一模具本体，所述模具本体包括并列设置的第一定模及第二定模，所述第一定模及第二定

  第二动模上分别贯穿设有第一注塑口及第二注塑口，所述第一定模及第二定模的底部分别

  一种加工装置，包括所述的一种转芯式双色注塑模，还包括注塑组件、推进组件及

  注塑口及第三注塑口连通，所述第二料仓通过进料管道与所述第二注塑口及第四注塑口连

  一动模及第二动模上的推动杆，所述推动杆远离所述第一动模及第二动模的一端设有推动

  模及加工装置，采用两端一起进行注塑进料的方式，可提升注塑成型的速度，同时简化了

  图中标号：1‑第一定模；2‑第二定模；3‑成型腔；4‑第一动模；5‑第二动模；6‑第一

  注塑口；7‑第二注塑口；8‑第三注塑口；9‑第四注塑口；10‑冷却流道；11‑进出水口；12‑注塑

  组件；13‑第一料仓；14‑第二料仓；15‑进料管道；16‑滑轨；17‑推动杆；18‑推动气缸；19‑冷

  清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

  实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

  述：一种转芯式双色注塑模，包括一模具本体，所述模具本体包括并列设置的第一定模1及

  第二定模2，所述第一定模1及第二定模2内均设有成型腔3且所述第一定模1及第二定模2的

  所述第一定模1及第二定模2分别设有适配的第一动模4及第二动模5，所述第一动

  模4及第二动模5上分别贯穿设有第一注塑口6及第二注塑口7，所述第一定模1及第二定模2

  所述第一定模1及第二定模2内均设有冷却流道10，所述冷却流道10的两端贯穿所

  进一步的，所述冷却流道10为螺旋状结构且围绕着所述成型腔3设置，所述进出水

  一种加工装置，包括所述的一种转芯式双色注塑模，还包括注塑组件12、推进组件

  所述注塑组件12包括第一料仓13及第二料仓14，所述第一料仓13通过进料管道15

  与所述第一注塑口6及第三注塑口8连通，所述第二料仓14通过进料管道15与所述第二注塑

  所述推进组件包括设于所述第一动模4及第二动模5下端的滑轨16及固定设于所

  述第一动模4及第二动模5上的推动杆17，所述推动杆17远离所述第一动模4及第二动模5的

  所述冷却组件包括与所述冷却流道10通过冷却管道接通的冷却液箱19，所述冷却

  进一步的，所述进料管道15中均设有螺杆21，所述螺杆21的一端设有旋转电机；

  进一步的，所述推动气缸18的下端设有支撑架22，所述推动气缸18的高度与所述

  工作原理：第一料仓13中的物料通过进料管道15并穿过第一注塑口6及第三注塑

  口8进入到第一动模4及第一定模1之间的成型腔3中，即定模及动模均具备进料的功能，物

  料在螺杆21的作用下保持高压，而推杆将第一动模4沿着滑轨16推进到第一定模1内，随后

  经过一段时间的冷却后，开始将第二料仓14中的物料通过进料管道15并穿过第二注塑口7

  及第四注塑口9进入到第二动模5及第二定模2之间的成型腔3中，重复第一定模1及第一动

  注塑进料的方式，可提升注塑成型的速度，同时简化了注塑机械设备，降低了生产成本，

  且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

  型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

  型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

  义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制