开云官网:一种拉伸模具结构pdf

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  本实用新型涉及一种拉伸模具结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有顶架，所述顶架的内部设置有拉伸模具机构，所述拉伸模具机构包括固定安装于底板顶部的安装座，所述安装座的顶部固定安装有凹模，所述安装座的内部固定安装有贯穿至凹模内部的一号液压缸，所述一号液压缸的顶部固定安装有顶板，所述顶架的顶部固定安装有贯穿至其内部且数量为两个的二号液压缸，两个所述二号液压缸的底部固定安装有连接板。该拉伸模具结构，通过两个二号液压缸展开推动按压柱底部安装的压板下降将原料板压进凹模的内部进行拉伸，此时观察两个限位杆表面

  1.一种拉伸模具结构，包括底板(1)，其特征是：所述底板(1)的顶部固定安装有顶架

  所述拉伸模具机构包括固定安装于底板(1)顶部的安装座(3)，所述安装座(3)的顶部

  固定安装有凹模(4)，所述安装座(3)的内部固定安装有贯穿至凹模(4)内部的一号液压缸

  (5)，所述一号液压缸(5)的顶部固定安装有顶板(6)，所述顶架(2)的顶部固定安装有贯穿

  至其内部且数量为两个的二号液压缸(7)，两个所述二号液压缸(7)的底部固定安装有连接

  板(8)，所述顶架(2)的内部固定安装有数量为两个限位杆(9)，所述连接板(8)的左右两侧

  均固定安装有套装于限位杆(9)外部的钩板(10)，两个所述限位杆(9)的正面均固定安装有

  装有压板(13)，所述顶架(2)的顶部固定安装有套装于两个二号液压缸(7)外部的固定套

  2.根据权利要求1所述的一种拉伸模具结构，其特征是：所述底板(1)的底部面积大

  于顶架(2)的顶部面积，所述顶架(2)的外部为“n”形结构，所述安装座(3)和凹模(4)均位于

  3.根据权利要求1所述的一种拉伸模具结构，其特征是：所述安装座(3)和凹模(4)的

  内部均为空心结构，所述安装座(3)的底部面积大于凹模(4)的底部面积，所述一号液压缸

  4.根据权利要求1所述的一种拉伸模具结构，其特征是：所述顶板(6)上下滑动于凹

  模(4)的内部，两个所述二号液压缸(7)的展开方向均朝向下方，所述连接板(8)位于顶架

  5.根据权利要求1所述的一种拉伸模具结构，其特征是：两个所述限位杆(9)的外部

  均为矩形结构，两个所述限位杆(9)分别位于靠近顶架(2)内腔两侧的一端，两个所述钩板

  6.根据权利要求1所述的一种拉伸模具结构，其特征是：两个所述钩板(10)分别上下

  滑动于两个限位杆(9)的外部，两个所述刻度线)的零刻线)位于同水平线所述的一种拉伸模具结构，其特征是：所述按压柱(12)和压板(13)

  的高度大于凹模(4)的内部高度，所述压板(13)的底部与凹模(4)的顶部均位于同水平线)的底部面积小于凹模(4)的内腔底部面积，两个所述固定套(14)分别固定

  [0002]拉伸是金属板料的一种重要的成型方法，常规的拉伸模具中，其特点是凹模在上

  [0003]中国专利公开号为CN210280398U的提出了“一种冲压模具拉伸结构”，该技术方案

  提出了“现有定位拉伸模具当被加工的金属板材适宜由最内层的一组定位销定位时，将金

  属板材放在该组定位销内侧；当被加工的金属板材适宜由最外层的一组定位销定位时，则

  将金属板材放在该组定位销内侧，且在此状况时，金属板材落座在其他各组定位销上；该种

  多级定位拉伸模具依靠多组定位销分别对多种金属板材做定位，但是金属板材多种多

  样，不同的金属板材会有不同的外径，可能有些金属板材的外径找不到合适的定位销进行

  定位，此时就需要对压边圈来更换，从而在压边圈上安装适合金属板材外径的定位销，如

  此就会使得对金属板材的定位挺麻烦，”的问题，上述方案存在以下缺陷：该拉伸模具不

  便于控制拉伸的深度，易出现拉伸精度不准的情况，给生产造成了不便，故而提出一种拉伸

  [0004]针对现存技术的不足，本实用新型提供了一种拉伸模具结构，具备便于控制拉伸

  [0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉伸模具结构，包括底板，

  [0006]所述拉伸模具机构包括固定安装于底板顶部的安装座，所述安装座的顶部固定安

  装有凹模，所述安装座的内部固定安装有贯穿至凹模内部的一号液压缸，所述一号液压缸

  的顶部固定安装有顶板，所述顶架的顶部固定安装有贯穿至其内部且数量为两个的二号液

  压缸，两个所述二号液压缸的底部固定安装有连接板，所述顶架的内部固定安装有数量为

  两个限位杆，所述连接板的左右两侧均固定安装有套装于限位杆外部的钩板，两个所述限

  位杆的正面均固定安装有刻度线，所述连接板的底部固定安装有按压柱，所述按压柱的底

  部固定安装有压板，所述顶架的顶部固定安装有套装于两个二号液压缸外部的固定套。

  [0007]进一步，所述底板的底部面积大于顶架的顶部面积，所述顶架的外部为“n”形结

  [0008]进一步，所述安装座和凹模的内部均为空心结构，所述安装座的底部面积大于凹

  [0009]进一步，所述顶板上下滑动于凹模的内部，两个所述二号液压缸的展开方向均朝

  [0010]进一步，两个所述限位杆的外部均为矩形结构，两个所述限位杆分别位于靠近顶

  [0011]进一步，两个所述钩板分别上下滑动于两个限位杆的外部，两个所述刻度线的零

  刻线与连接板位于同水平线]进一步，所述按压柱和压板的高度大于凹模的内部高度，所述压板的底部与凹模

  的顶部均位于同水平线上，所述压板的底部面积小于凹模的内腔底部面积，两个所述固定

  [0014]该拉伸模具结构，通过两个二号液压缸展开推动按压柱底部安装的压板下降将原

  料板压进凹模的内部进行拉伸，此时观察两个限位杆表面的刻度线便可得出压板在凹模内

  [0018]图中：1、底板；2、顶架；3、安装座；4、凹模；5、一号液压缸；6、顶板；7、二号液压缸；

  [0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行

  清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

  实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

  [0020]请参阅图1‑3，本实施例中的一种拉伸模具结构，包括底板1，底板1的底部面积大

  于顶架2的顶部面积，顶架2的外部为“n”形结构，通过底板1将此装置的底部进行支撑，底板

  [0021]拉伸模具机构包括固定安装于底板1顶部的安装座3，安装座3的顶部固定安装有

  凹模4，安装座3和凹模4均位于顶架2的内部，安装座3和凹模4的内部均为空心结构，安装座

  3的底部面积大于凹模4的底部面积，安装座3的内部固定安装有贯穿至凹模4内部的一号液

  压缸5，一号液压缸5的展开方向朝向上方，一号液压缸5的顶部固定安装有顶板6，顶板6上

  下滑动于凹模4的内部，通过一号液压缸5伸缩带动顶板6在凹模4的内部升降，顶架2的顶部

  固定安装有贯穿至其内部且数量为两个的二号液压缸7，两个二号液压缸7的展开方向均朝

  向下方，两个二号液压缸7的底部固定安装有连接板8，连接板8位于顶架2的内部，通过两个

  二号液压缸7伸缩带动两个连接板8在顶架2的内部升降，顶架2的内部固定安装有数量为两

  个限位杆9，两个限位杆9的外部均为矩形结构，两个限位杆9分别位于靠近顶架2内腔两侧

  的一端，连接板8的左右两侧均固定安装有套装于限位杆9外部的钩板10，两个钩板10的外

  [0022]两个钩板10分别上下滑动于两个限位杆9的外部，通过两个限位杆9和钩板10滑动

  连接将连接板8的两侧进行支撑限制，两个限位杆9的正面均固定安装有刻度线页

  固定安装有按压柱12，按压柱12的底部固定安装有压板13，按压柱12和压板13的高度大于

  凹模4的内部高度，压板13的底部与凹模4的顶部均位于同水平线的底部面积小

  于凹模4的内腔底部面积，通过连接板8下降推动按压柱12底部安装的压板13凹模4的

  内部将凹模4表面放置的原料进行拉伸压模，顶架2的顶部固定安装有套装于两个二号液压

  缸7外部的固定套14，两个固定套14分别固定安装于两个二号液压缸7的外部，通过两个固

  [0024]使用时首先两个二号液压缸7缩回拉动连接板8和按压柱12底部安装的压板13上

  升，之后便可将原料板放在凹模4的顶部，随后两个二号液压缸7展开推动连接板8下降，连

  接板8推动按压柱12底部安装的压板13将原料板压进凹模4的内部，此时观察两个限位杆9

  压板13拉动上升，之后安装座3内部安装的一号液压缸5展开推动顶板6上升便可将工件从

  凹模4的内部顶出去，之后一号液压缸5缩回拉动顶板6下降复位便可进行二次拉伸作业。

  [0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实

  体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

  在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

  非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

  素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

  所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在

  [0026]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，

  可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

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