开云官网:提供LCP定子铁芯包塑加工——全方面提升电机性能关键技术方案

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  长期以来，电机制造商多采用绝缘纸、绝缘漆等传统方式来进行定子铁芯的绝缘保护，但这一些方法在性能一致性及长期可靠性方面仍旧存在一定局限。

  定子铁芯注塑包胶是一种常见的电机零部件保护工艺，结合LCP（全称为液晶聚合物）这一高性能特种工程塑料，其起到了最大的作用包括：

  在电机定子铁芯的绝缘保护中，LCP材料加工通过注塑包胶工艺被直接塑封在铁芯表面及槽口区域，形成一层连续、均匀且高强度的绝缘保护层。这不仅起到了基础的绝缘作用，防止绕组之间及铁芯与绕组之间的电气短路，还明显提升了铁芯的整体性，减少因电磁振动导致的噪声与磨损，并有助于防止铁芯与外部环境中的潮气、灰尘和其他污染物发生非间接接触，避免电机部件绝缘老化发生故障，延长了使用寿命。

  同时将LCP包胶骨架的注塑包覆还能增加定子铁芯的表面积，提高散热效果，降低电机温度，提升工作效率和稳定能力。而且把其置于定子铁芯上，且与基座形成一体，能够减少零部件的数量和复杂度，节约空间，以方便安装和集成到各种电机系统中。

  先对冲压成型的定子铁芯叠片进行预处理，包括去油、除尘及预热，以增强塑料与金属的结合力；随后将铁芯精密定位置于注塑模具中，通过高压将熔融状态的LCP注入模腔，使其充分填充铁芯内外表面、槽口及铆接点等关键区域，在严控温度、压力和注射速度的条件下，LCP冷却固化形成完全包覆且厚度均匀的绝缘层。该工艺非常适合于微型电机、步进电机、伺服电机等对精度和性能要求极高的领域。

  LCP定子包塑加工是实现槽绝缘的先进工艺。相较于传统的绝缘纸工艺，防潮、防尘、防非物理性腐蚀性能优异，由于LCP材料加工本身的特性，再结合精密注塑工艺，可实现超薄（0.1mm）绝缘层，薄而均匀的注塑绝缘层也为线圈腾出更多空间，从而提升电机槽满率。

  可见通过一体化注塑，定子铁芯与塑料层可形成分子级结合，消除了多层叠片的翘曲变形，大幅度的提升了制品平整度和生产良率。高精度模具和精细注塑技术的结合，还带来更高的可控性和重复性，使生产质量趋向于零缺陷。注塑包胶不仅简化了工序，取消了插纸、护齿等工艺，还提高了电机性能和可靠性。

  从绝缘纸、喷涂绝缘漆再到LCP超薄包胶，未来，LCP定子包塑加工工艺将会在电机制造中扮演逐渐重要的角色，为高端装备制造提供坚实的技术基础。