对各种类型的设备做控制，可执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，从而使多个设备能连接到一起集中控制，组建高效率的生产线。
通常来说，PLC设备厂家或自动化改造服务商通过程序写入到PLC，由PLC控制输出信号给到伺服/步进电机控制传动机构运行，传动机构运行到螺丝孔位后，PLC再控制锁付机构进行锁付。在整个螺丝锁付过程中，都会有相关的传感器把信号反馈给PLC，当出现漏锁、滑牙、浮高等不正常的情况的时候，PLC会发出信号报警，以便操作人员检查设备故障。
因此，PLC也会接入触摸屏形成一体化搭建与本地化操作，但随着万物互联时代的到来，设备单机本地操作的模式已经没办法适应越来越灵活多变的需求，很多厂家都希望实现PLC的联网与远程监控。对此，物通博联提供基于网关的数据采集方案，有效解决以上问题。
通过串口网口连接PLC，工业智能网关可以采集PLC内的输入输出信号、IO数据、模拟量信号等，进行边缘计算和标准化处理，将温度、压力、振动、传动速度、开关状态等数据上传到云平台或上位机中（支持微信、短信、邮件等方式），实现设备监控、数据大屏、设备管理、故障运维等功能，强化生产的全部过程的管理职能。
1、通过系统平台，可以对自动锁螺丝机的运作时的状态、位置分布、故障数据等进行实时监控，以便及时有效地发现和解决实际问题。设备制造商能够迅速了解设备销量与分布，客户能了解设备数据，通过数据大屏开始查看。
2、通过平台，可设为不同设备的报警规则与通知方式。例如，当监测到某个部件的温度异常升高时，自动通过微信、短信、邮件等方式来进行通知，管理员生成运维工单并派送到工程师手中，及时快速进行维护。
3、通过对采集的设备与数据来进行分析和处理，可以优化自动锁螺丝机的生产效率与能耗优化等。例如，通过对拧紧力矩的数据做多元化的分析，可以确定最佳的拧紧力矩范围，来提升自动锁螺丝机的装配效率和精度。
数据采集与智能分析系统是实现自动锁螺丝机高效管理运维的重要保障。通过手机电脑，可以实时监控自动锁螺丝机的运作时的状态与参数，实现故障运维与预测性维护等方面去提高自动锁螺丝机的性能和效率。
模式、手动模式、时间设定模块、计数清零模块、气缸下压时间模块、风批上班时间模块等组成。
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