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  1.一种铝型材挤出模具，包括第一模具(1)和第二模具(2)，其特征是，第一模具(1)

  与第二模具(2)之间嵌合连接，且第一模具(1)上背离第二模具(2)的一侧设置有缓冲槽

  (3)，缓冲槽(3)内壁设置有缓冲部(4)，缓冲槽(3)朝向第二模具(2)一侧端面的直径小于缓

  第二模具(2)上朝向第一模具(1)一侧端面设置有进料孔(11)，第二模具(2)上背离第

  一模具(1)一侧端面设置有成型孔(12)，第二模具(2)上设置有两头分别与进料孔(11)与成

  型孔(12)之间连通的挤压腔(13)，挤压腔(13)内壁设置为倾斜式，成型孔(12)尺寸小于进

  2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出模具，其特征是，缓冲槽(3)朝向第二模具

  (2)一侧端面设置有用于挤压铝型材的第一初加工孔(5)，第一模具(1)上朝向第二模具(2)

  一侧端面设置有第二初加工孔(6)，第一初加工孔(5)与第二初加工孔(6)之间形状结构一

  3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤出模具，其特征是，第一模具(1)上朝向第二

  模具(2)一侧端面设置有凸起部(8)，第二初加工孔(6)位于安装槽(7)内，第二模具(2)上设

  置有与凸起部(8)之间嵌合连接的安装槽(7)，进料孔(11)位于凸起部(8)处，第二初加工孔

  4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤出模具，其特征是，进料孔(11)分别与第一初

  5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤出模具，其特征是，第一模具(1)上朝向第二

  模具(2)一侧端面设置有销钉(9)，销钉(9)沿安装槽(7)圆周方向均匀分布有三个，第二模

  6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤出模具，其特征是，第二模具(2)上朝向成型

  孔(12)一侧设置有出料槽(14)，成型孔(12)位于出料槽(14)上朝向进料孔(11)一侧端面

  处，第二模具(2)上设置有冷却通道(15)，冷却通道(15)设置为螺旋状结构，且冷却通道

  (15)内圈直径大于出料槽(14)直径，冷却通道(15)上设置有用于连接水管的出水阀(16)和

  铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，现有很多铝

  型材都是采用热挤压成型工艺制备，这样的形式主要的部件就是挤出模具，通过挤出模具制

  取铝型材，挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这一个动作来实

  现，用于做管材，或异型材，主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

  棒直接推入挤出模具中进行成型挤压，这就轻易造成铝型材表面被破坏、氧化，同时容易堆

  连接，且第一模具上背离第二模具的一侧设置有缓冲槽，缓冲槽内壁设置有缓冲部，缓冲槽

  端面设置有成型孔，第二模具上设置有两头分别与进料孔与成型孔之间连通的挤压腔，挤

  程做缓冲处理，方便铝棒进入，避免其进入该模具时以及在模具内被成型挤压时被损坏、氧

  第一模具上朝向第二模具一侧端面设置有第二初加工孔，第一初加工孔与第二初加工孔之

  装槽内，第二模具上设置有与凸起部之间嵌合连接的安装槽，进料孔位于凸起部处，第二初

  通过采用上述技术方案，进一步的，实现第一模具与第二模具之间的嵌合连接，方

  料孔一侧端面处，第二模具上设置有冷却通道，冷却通道设置为螺旋状结构，且冷却通道内

  通过采用上述技术方案，对与挤压完成的铝型材进行初步冷却，避免其产生形变。

  进入，避免其进入该模具时以及在模具内被成型挤压时被损坏、氧化，同时能有效避免铝

  图中的附图标记说明：1、第一模具；2、第二模具；3、缓冲槽；4、缓冲部；5、第一初加

  工孔；6、第二初加工孔；7、安装槽；8、凸起部；9、销钉；10、销孔；11、进料孔；12、成型孔；13、

  一种铝型材挤出模具，如图1、4所示，包括第一模具1和第二模具2，第一模具1与第

  二模具2均设置为圆柱状结构，使用时，第一模具1与第二模具2之间嵌合连接，安装在用于

  为了对于铝棒进入该模具做缓冲处理，方便铝棒进入该模具，第一模具1上背离第

  二模具2的一侧设置有缓冲槽3，缓冲槽3内壁设置有缓冲部4，缓冲槽3朝向第二模具2一侧

  端面的直径小于缓冲槽3开口处的直径，缓冲槽3朝向第二模具2一侧端面设置有用于挤压

  铝型材的第一初加工孔5，本实施例中，缓冲部4为弧形结构，第一初加工孔5为“工”字型结

  构，当铝棒进入第一初加工孔5时，缓冲槽3上的缓冲部4能够更好的起到很好的缓冲作用，方便铝

  棒进入，并能有很大成效避免其进入该模具时以被损坏、氧化，同时能有很大成效避免铝棒堆积在

  在其他实施例中，也能够准确的通过实际生产要，将第一初加工孔5设置为“L”字型、环

  本实施例中，第一模具1上朝向第二模具2一侧端面设置有第二初加工孔6，第一初

  加工孔5与第二初加工孔6之间形状结构一致，铝棒通过第一初加工孔5进入第一模具1内，

  如图2、3所示，为实现第一模具1与第二模具2之间的嵌合连接，第一模具1上朝

  向第二模具2一侧端面设置有凸起部8，第二模具2上设置有与凸起部8之间嵌合连接的安装

  槽7，在使用时，将第一模具1凸起部8嵌入第二模具2上的安装槽7内，再将其安装在用于挤

  本实施例中，第一模具1上朝向第二模具2一侧端面设置有销钉9，销钉9沿安装槽7

  圆周方向均匀分布有三个，第二模具2上设置有用于销钉9插接的销孔10，根据三点定面原

  则，能更加进一步的实现第一模具1与第二模具2之间的嵌合连接，进一步的增加第一模具1与

  第二模具2之间连接的稳定性，并能保证第一模具1上进行初加工后的铝型材能够完整

  第二模具2上朝向第一模具1一侧端面设置有进料孔11，第二模具2上背离第一模

  具1一侧端面设置有成型孔12，第二模具2上设置有两头分别与进料孔11与成型孔12之间连

  通的挤压腔13，挤压腔13内壁设置为倾斜式，成型孔12尺寸小于进料孔11尺寸，对于铝棒在

  需要说明的是，为实现第一模具1与第二模具2之间的配合，使得第一模具1上进

  行过初步挤压加工后的铝型材可以完整进入第二模具2内，第二初加工孔6位于安装槽7内

  进料孔11位于凸起部8处，第二初加工孔6与凸起部8之间相互贴合，进料孔11分别与第一初

  本实施例中，第二模具2上朝向成型孔12一侧设置有出料槽14，出料槽14对挤压成

  型后的铝型材进行防护，成型孔12位于出料槽14上朝向进料孔11一侧端面处，如图4、5所

  示，第二模具2上设置有冷却通道15，冷却通道15设置为螺旋状结构，且冷却通道15内圈直

  径大于出料槽14直径，冷却通道15上设置有用于连接水管的出水阀16和进水阀17，在使用

  时，该模具通过出水阀16和进水阀17连接水泵通水，使冷却通道15内进行冷却水循环，对与

  的过程做缓冲处理，方便铝棒进入，避免其进入该模具时以及在模具内被成型挤压时被损

  的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属