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  所述挤出组件内具有挤出腔，所述吹气组件的出气端装设于所述挤出腔的挤出口内，

  所述吹气组件的出气端与所述挤出腔的内壁之间形成供型材挤出的挤出间隙，所述挤出间

  2.根据权利要求1所述的一种塑料型材的挤出模具，其特征是，所述吹气组件包括固

  所述吹气管穿过所述固定座设置且所述吹气管与所述挤出腔连通，所述冷风发生装置

  3.根据权利要求1所述的一种塑料型材的挤出模具，其特征是，所述挤出组件内设置

  有成型柱，所述成型柱与所述挤出腔的内壁连接，并且所述成型柱与所述挤出腔的内壁之

  4.根据权利要求3所述的一种塑料型材的挤出模具，其特征是，所述吹气组件的固定

  座通过至少两根连接杆与所述成型柱朝向所述挤出口的一侧连接，且所述吹气组件的固定

  5.根据权利要求4所述的一种塑料型材的挤出模具，其特征是，所述出风间隙为

  6.根据权利要求5所述的一种塑料型材的挤出模具，其特征是，所述出风间隙为

  7.根据权利要求2所述的一种塑料型材的挤出模具，其特征是，所述吹气管呈圆形，

  由于传统养殖网箱存在抗风浪及抗老化性能差、容量小、容易受风浪、老化及海底

  生物附着而损坏进而形成大量海漂垃圾和常规使用的寿命短等缺陷。为延长海面养殖设备的使用

  寿命并减小环境污染，目前一般都会采用塑料型材拼装制成渔排踏板结构，具备高抗风浪和抗

  老化能力。当现有的渔排踏板结构的型材粗大，鱼排踏板结构的内部筋条多且壁厚较厚；现

  有生产装置冷却时只对型材表明上进行水冷，冷却速度极慢，影响生产效率的同时，也影响后

  内，所述吹气组件的出气端与所述挤出腔的内壁之间形成供型材挤出的挤出间隙，所述挤

  出间隙环绕所述吹气组件的出气端设置，所述吹气组件与型材内部的中空通道连通。

  根据上述描述可知，通过在挤出组件的挤出口设置吹气组件，随着型材挤出，对型

  材的内部持续吹风，同时由于吹气组件的设置，对型材的中空通道产生支撑作用，在冷却型

  进一步地，所述挤出组件内设置有成型柱，所述成型柱与所述挤出腔的内壁连接，

  根据上述描述可得，成型柱的设置，一方面用于使型材内部形成中空通道，另一方

  定型，同时对型材起到支撑作用，避免型材与成型柱和固定座之间沾粘，并且加快了冷却效

  根据上述描述可得，出风间隙设置为0.2mm，既能确保出风压力，又能避免间隙

  进一步地，所述吹气管呈圆形，且所述吹气管的轴向与型材的挤出方向相互平行。

  2、吹气组件；21、挤出间隙；22、固定座；23、吹气管；24、出风间隙；

  当理解，可以以各种各样的形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实

  施例是为了可以更清楚、透彻地理解本发明，还可以将本发明的范围完整的传达给本领

  一种塑料型材3的挤出模具，包括挤出组件1和吹气组件2；挤出组件1内具有挤出

  腔11，吹气组件2的出气端装设于挤出腔11的挤出口12内，吹气组件2的出气端与挤出腔11

  的内壁之间形成供型材3挤出的挤出间隙21，挤出间隙21环绕吹气组件2的出气端设置，吹

  在本实施例中，吹气组件2包括固定座22、吹气管23和冷风发生装置；固定座22设

  置于挤出口12内，且挤出间隙21环绕固定座22设置；吹气管23穿过固定座22设置且吹气管

  在本实施例中，挤出组件1内设置有成型柱13，成型柱13与挤出腔11的内壁连接，

  在本实施例中，吹气组件2的固定座22通过至少两根连接杆14与成型柱13朝向挤

  出口12的一侧连接，且吹气组件2的固定座22与成型柱13之间具有出风间隙24。且连接杆14

  与型材3表面无接触，即连接杆14在型材3挤出方向上的投影应位于成型柱13内。作为优选，

  在本实施例中，出风间隙24为0 .1mm～0 .5mm，优选的，出风间隙24为0 .2mm、

  3的中空通道31冷却速度越快。其中，固定座22用于对冷却后的型材3起到支撑作用，改善型

  材3的定型效果。当产品壁厚为5mm，而产品内部筋条的厚度大于或等于5mm并小于或等于

  8mm时，冷却速度提高2倍；当产品内部筋条厚度大于8mm时，冷却速度提高2倍以上，由于壁

  厚大的产品内部筋条在进行水冷的过程中配合风冷，会使得产品的风冷效果得到最大程度

  的发挥，而壁厚小的产品的内部筋条内部热量能够在水冷的时候被大部分吸收，因此其风

  在本实施例中，吹气管23呈圆形，且吹气管23的轴向与型材3的挤出方向相互平

  型材3从挤出腔11挤出，环绕冷却间隙外的型材3的中空通道31内壁受到冷风吹而

  快速冷却定型，并利用型材3内的余热通过固定座22进行进一步定型，使型材3快速冷却同

  挤出过程使型材快速冷却定型，缩短原有的冷却设备长度，并减少占用空间，采用风冷的方

  式减少冷却槽中水温制冷装置的能源浪费，通过该方法产出的塑料型材产品内部筋条

  最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽

  管参照前述各实施例及附图对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理

  解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分或者全部技

  术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实