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  直通式挤管机头 图5-1及图5-2所示机头大多数都用在挤出薄壁管材，其结构相对比较简单，简单制作。图5-2所示直通式挤管机头适用于挤出小管，分流器和分流器支架规划成一体，装卸便利。塑料熔体经过分流器支架时，发生几条熔接痕，不易消除。直通式挤管机头适用于挤出成型软硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯等塑料管材。

  2.直角式挤管机头 如图5-3所示。其用于内径定径的场合，冷却水从芯棒3中穿过。成型时塑料熔体围住芯棒并发生一条熔接痕。熔体的活动阻力小，成型质量较高。但机头结构较为杂乱，制作困难。

  4－分流器支架 5－分流器 6－加热器 7－机头体4－机头体 5－衔接收

  3.旁侧式挤管机头如图5-4所示。其与直角式挤管机头类似，其结构更杂乱，制作更困难。

  首要确认口模、芯棒、分流器和分流器支架的形状和尺度,在规划挤管机头时，需有已知的数据，包含挤出机类型、制品的内径、外径及制品所用的资料等.

  口模是用于成型管子外外表的成型零件。在规划管材模时，口模的首要尺度为口模的内径和定型段的长度。如图5-1所示.

  (1)口模的内径D 口模内径的尺度不等于管材的外径的尺度，由于挤出的管材在脱离口模 后，由于压力忽然下降，体积胀大，使管径增大，此种现象为巴鲁斯效应。也或许由于牵引和冷却缩短而使管径缩小。

  (2)定型段长度L1 口模和芯模的平直部分的长度称为定型段，如图5-1中L1所示.

  一般当管子直径较大时定型长度取小值，由于此刻管子的被定型面积较大，阻力较大，反之就取大值。一起考虑到塑料的性质，一般挤软管取大值，挤硬管取小值。

  芯棒是用于成型管子内外表的成型零件。一般芯棒与分流器之间用螺纹衔接。其结构如图5-1中4所示。芯棒的结构应利于物料活动，利于消除接合线，简单制作。其首要尺度为：芯棒外径、紧缩段长度和紧缩角。

  (1)芯棒的外径 芯棒的外径由管材的内径决议，但由于与口模结构规划相同的原因，即离模胀大和冷却缩短效应，所以芯棒外径的尺度不等于管材内径尺度。依据出产经历，可按式(5-4)核算：

  (2)定型段、紧缩段和缩短角 塑料经过分流器支架后，先经过必定的缩短。为使多股料很好地会集，紧缩段L2与口模口相应的锥面部分构成塑料熔体的紧缩区，使进入定型区之前的塑料熔体的分流痕迹被熔合消去.

  图5-5所示为分流器和分流器支架的结构图，塑料经过分流器，使料层变薄，这样便于均匀加热，以利于塑料进一步塑化，大型挤出机的分流器中还设有加热设备。

  扩张角缩短角过大时料流的活动阻力大,熔体易过热分化;过小时不利于机头对其内的塑料熔休均匀加热,机头体积也会增大｡

  (6)分流器支架大多数都用在支承分流器及芯棒。支架上的分流肋应作成流线型，在满意强度要求的条件下，其宽度和长度尽或许小些，以削减阻力。出料端视点应小于进料端视点，分流时应或许少些，避免发生过多的熔接痕。一般小型机头3根,中型的4根,大型的6－8根，如图5-8所示。

  拉伸比和紧缩比是与口模和芯棒尺度相关的工艺参数。依据管材断面尺度确认口模环隙截面尺时，一般尚凭拉伸比确认。

  (1)拉伸比I 所谓管材的拉伸比是口模和芯棒的环隙截面积与管材成型后的截面积之比，其核算公式如下：

  经过牵引的管材，可明显进步其力学性能；在出产的悉数过程中改变管材标准时，一般不需要拆装芯棒、口模；在加工某些易发生熔体决裂现象的塑料时，用较大的芯棒、口模能够出产小标准的管材，既不发生熔体决裂又进步了产值。

  (2)紧缩比所谓管材的紧缩比是机头和多孔板相接处最大进料截面积与口模和芯棒的环隙截面积之比，反映出塑料熔体的压实程度。

  管材被挤出口模时，还具有适当高的温度，只要少量的强度和刚度来接受自重和变形，为了使管子取得较细的外表粗糙度、精确的尺度和几许形状，管子脱离口模时，有必要当即定径和冷却，由定径套来完结。经过定径套定径和开始冷却后的管子进入水槽持续冷却，管子脱离水槽时现已彻底定型。一般用外径定径和内径定径两种办法。

  假如管材外径尺度精度要求高，运用外径定径。外径定径是使管子和定径套内壁相触摸，为此，常用内部加压或在管子外壁抽真空的办法来完成，因此外径定径又分为内压法和线)

  mm的间隔，使口模中流出的管材先行离模胀大和某些特定的程度的空冷缩短后，再进入定径套中冷却定型。

  定径套内的线kPa。线mm范围内选取，与塑料粘度和管壁厚度有关，如塑料粘度大或管壁厚度大，孔径取大值，反之取小值.

  内径定径内径定径是固定管材内径尺度的一种定径办法。此种办法适用于侧向供料或直角挤管机头。该定径设备如图5－9所示，定径芯模与挤管芯模相连，在定径芯模内通入冷却水。当管坯经过定径芯模后，便取得内径尺度精确、圆柱度较好的塑料管材。这种办法运用较少，由于管材的标准化系列多以外径为准。但内径公役要求严厉，用于压力运送的管道，是这种定径办法的仅有使用，一起内径定径管壁的内应力散布较合理。

  （1)定径套应沿其长度方向带有必定的锥度，在0.6:100－1.0:100之间选取。

  )ds(ds为管材内径)，定径套外径稍大于管材内径，使管材内壁紧贴在定径套上，则管壁取得较低的外表粗糙镀。别的，经过一段时间的磨损也能确保管材内径ds的尺度公役，进步定径套的寿数。

  （3)定径套的长度一般取80－300mm。牵引速度较大或管材壁厚较大时取大值；反之，取小值。

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