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  加工顺序 = 锯床 ? 铣床 ? 大水磨 ? 真空热处理 ? 深冷处理 ? 粗磨

  导料板 ，就是在料带还没有进入模具之前先将料条导 正，使料条与模具平行。

  内导套 ，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为 4个，大尺寸模具数量则相应增加） 包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。

  外导套 ，与下模的外导柱共同起到粗定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为 4 个，大尺寸模具数量则相应 增加）

  限高柱 ，与下模的限位柱共同控制合模位置，同时形成支撑 平台，防止模具受力过大而变形。（普通尺寸冲模的外导套 数量为 4 个，大尺寸模具数量则相应增加）

  检测结构 ，误送料检测装置的最大的作用是连接感应器，料条在 送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的）。

  材质： 45 钢，自身硬度，无特别要求。 加工顺序 = 锯床 ? 铣床 ? 大水床

  加工顺序 = 锯床 ? 铣床 ? 大水磨 ? 真空热处理 ? 深冷处理 大水磨 ? 线割（快） 精磨

  下行，脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提 供的力将冲子与冲压材料分离。

  01 模具结构概览 02 各模板简介及组件安装 03 主要结构作用及安装说明 04 典型模具零件加工及设备 05 钣金设计经验及常见问题

  优点： 1.可以得到比较复杂形状、产品的尺寸相对来说比较稳定； 2.生产效率和材料利用率较高，冲压耗能少；生产简单易操作，单位产品的成本较低，适合于大批量的生产。 缺点： 1.冲压模具相对来说还是比较复杂，模具加工周期较长，且成本比较高。 2.模具加工精度要求比较高，零件数量多达几百。 另，在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力，对设计者和加工者的经验要求很高。

  程中所产生的集中应力。与脱料板共同固定内导柱、 压卸料和折弯镶件、引导针等，防止零件向上退出。

  内导柱 ，套有滚珠套并用螺丝锁住防止其脱落，与上 模以及下模的内导套共同起到精定位作用。

  固定块 ，通过螺丝将上垫板 上夹板 脱料垫板 脱料 板（共 4 块板）锁紧为一个整体，使得开模合模时， 这个整体随着机床而上下行进。

  脱料板 ，放置卸料镶件，当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲头 与冲压材料分离。

  下模板 ， 1. 放置导料板 凹模镶件 内导套 浮料块，并保证位置的精确性； 承受冲剪时的旁侧力。

  下垫板 ，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 防止下模座凹陷或变形。

  通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司依据实际生产机台的情况，会设计 为 9块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。

  上模座 ，主要放置外导套、限位柱以及卸料弹簧，上模座厚度的大小与卸料 弹簧的长度有直接的关系。

  折弯镶件 ，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。 压卸料镶件 ，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。

  引导针 ，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量 越多则精度越高。

  加工顺序 = 锯床 ? 铣床 ? 大水磨 ? 真空热处理 ? 深冷处理 粗磨

  强力弹簧 ，用盖板（螺母）将弹簧固定在上模座，直接施加弹 力作用在脱料垫板，使得脱料板提前预压产品料带，保证料带

  不滑移；进行下料或成型之后，脱料板仍压住料带，使得下料 冲子和成型冲子先离开，防止废料从下模刀口中带出。

  调整杆 ，针对复杂折弯特征，无法一次到位，要增加调整 工站，结合实际折弯情况调整到图纸尺寸。

  回让，起到缓冲作用，避免上模座发生凹陷或 变形。与上模板共同固定冲子和入子，防止零 件向上退出。

  本机采取了激光切割 头沿Y轴方向挪动， 工件沿X轴方向挪动。 他的切割速度仅为同 类机型的1/2.5，运行 成本今为同类机型的 1/3。机床的工作台面 采用自用滚珠方式， 使得工作的移动更加 方便灵活。

  导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。

  在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料没有办法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块最大的作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。

  下模板 ， 1. 放置导料板 凹模镶件 内导套 浮料块，并保证位置的精确性； 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。 下垫板 ，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。 下模座 ，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8

  通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司依据实际生产机台的情况，会设计 为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。

  •加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线割（快） 精磨

  生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整

  ，脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲 子与冲压材料分离。

  •折弯镶件，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。 •压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。

  •引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量越多 则精度越高。

  •浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起料带 ，才能正常送料。

  •1 线割 •取常用材料，快走 丝将坯料切割接近零 件尺寸，并钻孔后慢 走丝加工通孔 。

  •2 磨 •磨掉上工站残留线 头，将所有磨床能 加工的尺寸全部磨 成零件的设计尺寸 。

  图文讲解冲压模具的基本构成认识一、什么是冲压冲压：通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法二、冲压加工概述1、冲压按工艺分类主要有两大类：（1）分离（冲裁）工序（2）成形工序冲裁：是产品沿一定轮廓线与材料分离出来获得工件的工序。

  成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，进而达到所需形状和尺寸的工件的工序。

  在实际生产的全部过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为复杂的产品。

  其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序三、冲压加工的工艺特点优点：1、冲压加工能够得到极高的生产效率。

  综上所述：在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力，在理论和经验方面，对设计者和加工者的要求都很高。

  四、模具的基本结构上盖板材质：45#（不需要热处理），T=20.00mm代码：PA硬度要求：自身硬度，无特别要求最大的作用：是使托脱料弹簧的压力得以平衡，协调性好；将上模固定于冲床上。

  加工机种：铣床、磨床材质：45#（不需要热处理），T=40.00mm代码：UP硬度要求：自身硬度，无特别要求最大的作用：放置外导套、限位柱以及卸料弹簧，上模座厚度大小与卸料弹簧的长度有直接的关系加工机种：铣床、磨床、慢走丝上垫板材质：SLD，T=12.00mm代码：PB硬度要求：HRC58~62（需深冷处理）最大的作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷或变形。

  沖孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下. 在沖床經過下死點后,沖床滑塊帶動上模開始回升,

  此時,由於壓力緩解,在上模脫料彈簧力的作用下, 上脫板把沖件從沖子上頂出,完成脫料. 下模板的頂料銷上頂,使沖件回位.

  復合模的工作過程根據沖床的運動時間順序分為以下 幾個部分: 沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動,此

  時下上模未有接觸. 當上脫板（內脫）接觸到下模的沖件時上脫板停止運動,沖

  床滑塊繼續向下運動,上模脫料彈簧開始壓縮,上脫板受彈 簧壓力,壓緊沖壓.經過一定的行程,母模板及裝在上夾板上 的沖子接觸到沖件. 當母模板接觸到沖件時,下模的脫料彈簧也開始壓縮,外脫 板向下運動,公模板（下模）與母模板（上模）發生剪切, 模具開始落料.

  引导针的最大的作用：在模具未做工之前将料条精确导正。 误送料检测装置的最大的作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。

  浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起 料带，才能正常送料。

  在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料没有办法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块最大的作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。

  材质： SLD，硬度HRC58~62 。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线割（快） 精磨

  生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整冲压模具典型结构介绍0404

  三. 深凸成形: 3.1 深凸成形需多次成形才能實現,其實際影響尺寸如下圖所示;

  (２).入子內孔中圓弧半徑r1的大小一般在1~3MM之間(含1和3MM),以

  0.5MM為一階.初步確定取r1等於產品斷面中相應處的半徑r.冲压模具结构连续模步骤(ppt版)第二十三页，共四十八页。

  一．选用原則 1.一般都会采用Φ8.0的LB型顶料销。假设位置不夠时可选用Φ6.0型的顶料销。

  冲压材料是指适合冲压成型工艺的材料,涉及到材料性能包括材料硬度,抗拉强度,抗 剪切强度等。成型的工艺包括冲切，折弯，拉伸等。

  (guòchéng)中会不断磨损，所以产品尺寸会慢慢的小，为了更好的提高产品的

  (1).含铬比较低，耐腐蚀和抗老化性能较差，但是通过热处理能够获得高抗拉强度和高硬度，弹性性能好，作为弹片接触零 件使用十分普遍(guǎngfàn)。

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